為了更好地增強粘土滾筒篩選煤效率對粗煤泥單獨實行篩分已經(jīng)變成一種既定工藝。但因為水力篩分中粒度的影響，促使細粒材料的會成分往往是超過粗粒材料，而目前擁有的細粒篩分設(shè)備脫泥成效又不盡人意，造成粗煤泥精煤會成分偏高，一種新型粗煤泥分級脫水脫泥機器設(shè)備，增強粗煤泥的回收效果。

新型粗煤泥分級脫水脫泥機器設(shè)備是一種由空腔軸入料，使用螺旋葉片導流作用導料的滾筒式篩分構(gòu)造。將材料經(jīng)過給料機設(shè)備給入到旋轉(zhuǎn)的篩筒中，粗顆粒物迅速沉降到篩筒內(nèi)部，因為篩筒的旋轉(zhuǎn)推動內(nèi)部沉淀下去的料層傾斜上移并翻滾，使頂層懸浮液所受到的料層阻礙明顯減小而迅速透篩，未透篩的固態(tài)顆粒在重力和螺旋導流的推動作用下沿篩筒軸線方位出料。

在粘土滾筒篩分系統(tǒng)設(shè)計構(gòu)建流程中，要實現(xiàn)篩筒、皮帶傳動、空心軸、支撐軸、機架等的設(shè)計計算和電動機選用。利用實際粗煤泥對粘土滾筒篩的脫水脫泥性能開展測試研究。各自對操作流程參數(shù)（滾筒轉(zhuǎn)動速度和進料流量）和進料特性（濃度值和粒度）進行了相關(guān)的測試研究，分析其在不一樣工作狀況下的脫水脫泥效果，為實際運用提供了一定的參照。經(jīng)過理論計算和利用離散元軟件對含有螺旋引流葉片的粘土滾筒篩篩分顆粒物料開展仿真試驗，分析其在不同轉(zhuǎn)動速度下料層的運動狀態(tài)及不同粒級顆粒物的透篩規(guī)律。

粘土滾筒篩進行組成選用的部件我們也是要開展了解的，因為那樣的話粘土滾筒篩部件如果產(chǎn)生故障現(xiàn)象，我們就可以很好的進行解決。